无机阻燃剂与无卤阻燃剂的区别有哪些?

发布时间:2022-08-26

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无机阻燃剂与无卤阻燃剂的区别有哪些?我们知道无机阻燃剂主要以氢氧化铝和氢氧化镁为主。 目前,国外基本采用无机阻燃剂。 其中,美国、日本和西欧的无机阻燃剂消费量比较大。 氢氧化铝和氢氧化镁都是白色粉末,氢氧化铝的脱水温度为200℃,氢氧化镁的脱水温度为340℃。氢氧化镁的热分解温度高,比氢氧化铝高140℃,可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度,有利于加快挤出速度,缩短成型时间,提高阻燃效率。氢氧化镁粒度细,对设备磨损小,有利于延长加工设备的使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比具有诸多优点,因此氢氧化镁的比重越来越大。与同类无机阻燃剂相比,氢氧化镁具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和处置过程中不排放有害物质,还可以中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体。

无卤阻燃剂

氢氧化铝和氢氧化镁单独用作阻燃剂时,用量一般为40%~60%,严重影响材料的力学性能,分散均匀成为加工工程中较为重要的问题。氢氧化镁的表面改性是氢氧化镁使用前的首要工作,目的是增加颗粒的表面活性,提高分散性,提高阻燃效果,提高与高分子材料的相容性,提高抗冲击性和热性能。

无卤阻燃剂中,红磷是一种较好的阻燃剂,具有添加量少、用途广等优点。普通红磷易吸潮,与高分子材料相容性差,特别容易自燃,无法实际使用。微胶囊化红磷阻燃剂降低了红磷的活性,解决了相容性问题,红磷含量在85%左右,但自燃问题没有得到有效解决,扬尘污染严重。红磷母粒是红磷与氢氧化铝、膨胀石墨等无机阻燃剂复合使用,以基体树脂为载体的暗红色颗粒,解决了安全问题,具有低烟、阻燃效率高、无粉尘污染、加工性能优良、密度低、热稳定性好、制品物理性能下降少、加工过程中不结霜、不迁移、不腐蚀模具等特点。高耐漏电痕指数(CTI)在电子电气应用中具有明显优势。