无卤阻燃剂的常见问题及解答：

1、为什么玻纤PP用的无卤阻燃剂越来越差？

一般来说，随着PP用量的减少和无卤阻燃剂用量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，份数不变，阻燃性会变差甚至没有。

当然，这主要是因为玻璃纤维的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机理。玻璃纤维分布在塑料的各个部位，碳层的密封有很大的破坏作用，使氧气无法隔绝，达到阻燃的效果。

2、为什么有些用无卤阻燃剂生产的PP，放置一段时间（几十天）后，表面会析出油状或粉末状的物质？

我们提到过，无卤阻燃剂是由碳源、酸源、气源组成的，自然会引起物质析出，所以是上述物质中的一种或几种。

在加工过程中，物料和其上的粉末在螺旋机强大的机械力作用下被分散。放置一段时间后，极性不同的物质运动缓慢，主要是由于分子间的不断运动。慢慢的就会分离，上面的粉末会从物质内部逐渐沉淀到表面。

3、为什么膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其他物质后会失去阻燃效果？

其实这个问题我们需要了解的是，很多厂家为了降低成本，在P-N系列膨胀型无卤阻燃剂中加入了一些填料，比如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等。结果，阻燃效果丧失。

同样，上述填料的加入改变了酯化反应过程，酸源会与上述填料发生部分反应，破坏了碳层表面的碳层形成物质，导致失效。同样，加入一些炭黑和碳粉也会导致阻燃效果的丧失。

4、为什么不同的PP添加相同量的无卤阻燃剂，阻燃效率会有差异？

这里要知道PP基体的不同，如均聚或共聚，由于其内部乙烯含量的不同，导致阻燃性的不同。一般来说，共聚物比均聚物更难达到阻燃性，一些无卤阻燃剂可以相应多加一些。

5、为什么有些无卤阻燃剂在PP加工过程中会起泡或变灰？

事实上，任何无卤阻燃剂都有其初始分解温度。如果无卤阻燃剂本身的分解温度只是接近材料的熔融温度，就很可能出现上述情况。

因此，一般来说，初始分解温度至少要比物料的塑化加工温度高50度，才能保证加工的顺利进行。